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      套筒灌漿連接施工工藝

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      套筒灌漿連接施工工藝

      鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料,將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。

      套筒灌漿連接施工工藝流程

      清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放墻體→調整并固定墻體→墻體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進行注漿→進行個別補注→進行封堵→完成注漿

      施工技術要點

      (1)清理墻體接觸面.墻體下落前,應保持預制墻體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

      (2)鋪設高強度墊塊.采用高強度墊塊將預裝墻體的標高找好,使預制墻體標高得到有效的控制.

      (3)安放墻體.在安放墻體時應保證每個注漿孔通暢,預留孔洞滿足設計要求,孔內無雜物.

      (4)調整并固定墻體.墻體安放到位后采用專用支撐桿件進行調節,保證墻體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。

      (5)墻體兩側密封.根據現場情況,采用砂漿對兩側縫隙進行密封,確保注漿料不從縫隙中溢出,減少浪費.

      (6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進行潤濕,減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求,且與灌漿孔連接不牢靠.

      (7)拌制注漿料.攪拌完成后應靜置3~5min,待氣泡排除后方可進行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內為合格.

      (8)進行注漿.采用專用的注漿機進行注漿,該注漿機使用一定的壓力,由墻體下部注漿孔進行注入,注漿料先流向墻體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿后,注漿料由上部排氣孔溢出,視為該孔注漿完成,并用泡沫塞子進行封堵.至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后,視為該面墻體注漿完成.

      (9)進行個別補注.當已完成注漿墻體0.5h后,檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進行補注.

      (10)進行封堵.注漿完成后,通知監理進行檢查,合格后進行注漿孔的封堵,封堵要求與原墻面平整,并及時清理墻面和地面上的余漿。

      (11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周采用坐漿材料封邊,形成密閉灌漿腔,保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

      ②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵,當灌漿口漏出漿液時,應立即用膠塞進行封堵牢固;如排漿孔事先封堵膠塞,摘除其上排漿孔的封堵膠塞,直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后,等待排漿孔出漿.

      ③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入,不得同時從多個灌漿口注漿.

      (12)預制剪力墻套筒灌漿連接.

      ①灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施.

      ②應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻,灌漿料拌合物的流動度應滿足現行國家相關標準和設計要求.

      ③將預制墻板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進行密封(防止灌漿前異物進入腔內);墻板底部采用坐漿材料封邊,形成密封灌漿腔,保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備后0.5h內用完;灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注,用漿料從上口流出時應及時封閉;宜采用專用堵頭封閉,封閉后灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環境溫度,并且必要時應對連接處采取保溫加熱措施.

      ⑥灌漿作業完成后12h內,構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊.

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